Proizvođač bicikala prebacio je proizvodnju svojih dijelova za bicikle od titana na tehnologiju Cold Metal Fusion (CMF) njemačkog biroa za 3D ispis Materials.
Dvije tvrtke će surađivati ​​kako bi koristile CMF za 3D ispis titanskih komponenti kao što su poluge, konektori okvira i komponente lančanika za cestovni bicikl od titana, dok vlasnik i izrađivač okvira više vole ovu tehnologiju od .
"Budući da je tako usko povezan s razvojem dijelova, tijekom razgovora su nam naglasile prednosti naše tehnologije", rekao je , inženjer aplikacija u .
odvojila se 2019. od Instituta za istraživanje polimera u Njemačkoj. Osnivači tvrtke bili su na misiji osmisliti proces koji bi serijski 3D ispis učinio jeftinijim i dostupnijim, čime bi se unaprijedio razvoj CMF-a.
CMF opsežno kombinira sinteriranje metala i SLS u novoj tehnici izrade, koja se razlikuje od tradicionalnih SLS procesa vlastitim materijalima za 3D ispis. Sirovina metalnog praha tvrtke kombinirana je s plastičnom matricom veziva za poboljšani protok i kompatibilnost s različitim strojevima.
CMF proces u četiri koraka prvo nadograđuje CAD datoteku ciljnog objekta, koja se zatim generira sloj po sloj na način sličan SLS 3D ispisu, ali na temperaturama ispod 80°C. Rad na nižim temperaturama značajno smanjuje vrijeme grijanja i hlađenja , eliminirajući potrebu za vanjskom rashladnom opremom, a istovremeno osigurava uštedu energije i vremena.
Nakon faze ispisa, dijelovi se deblokiraju, naknadno obrađuju, odmašćuju i sinteriraju. Tijekom procesa tiska, plastično vezivo sadržano u Headmadeovoj zaštićenoj praškastoj smoli se topi i koristi samo kao potporna struktura, isporučujući dijelove za koje tvrtka tvrdi da su usporedivi na one proizvedene injekcijskim prešanjem.
Partnerstvo s tvrtkom nije prvi put da tvrtka koristi CMF tehnologiju za proizvodnju dijelova za bicikle. Prošle godine je u partnerstvu s uslugom 3D ispisa razvila novi 3D tiskani dizajn pedala bicikla pod nazivom .Izvorno dostupne za stražnji kickstarter, lansirane su titanijske pedale bez kopči kasnije te godine pod zajedničkim brendom.
Za svoj najnoviji projekt vezan uz bicikl, Headmade se ponovno udružio s Element22 za 3D ispis titanskih komponenti za cestovni bicikl od titana. Dizajniran je da bude sportski cestovni bicikl, pa su mu bile potrebne izdržljive komponente optimizirane za težinu.
Proizvođač okvira Sturdy nije stranac u 3D ispisu, budući da je prethodno surađivao s pružateljem usluga 3D 3D ispisa na metalu na proizvodnji dijelova od titana za svoje druge modele cestovnih bicikala. Sturdy je odabrao 3D ispis kao sastavni dio svog poslovanja s okvirima za bicikle po narudžbi zbog njegove sposobnosti da proizvoditi dijelove složene geometrije što nije moguće tradicionalnim metodama proizvodnje.
Shvativši dodatne prednosti CMF-a, Sturdy je sada okrenuo proizvodnju nekoliko dijelova za bicikle od titana tehnologiji. Tehnologija se koristi za proizvodnju 3D tiskanih konektora koji su zavareni na polirane cijevi na okviru okvira i koji mogu smjestiti glavne komponente bicikla kao što su upravljač , sedla i donji nosači.
Nosači lančanika bicikla također su u potpunosti izrađeni od komponenti 3D ispisanih pomoću CMF-a, kao i poluge modela, koje Sturdy sada distribuira kao dio neovisne radilice.
Zbog prilagođene prirode poslovanja, svaki dio svakog bicikla strukturno je sličan dizajnu, ali nema dva ista bicikla. S dijelovima prilagođenim svakom vozaču, sve komponente imaju različite veličine, a masovna proizvodnja sada je ekonomski izvediva zahvaljujući CMF-u tehnologija. Zapravo, Sturdy sada ima za cilj napraviti troznamenkastu godišnju proizvodnju.
Prema njegovim riječima, to je zbog izvrsne procesne stabilnosti CMF-a i rezultirajuće ponovljivosti komponenti, što izradu okvira i dijelova čini lakšom i učinkovitijom. Tehnologija također smanjuje naprezanje metalnih dijelova u usporedbi s proizvodima proizvedenim korištenjem , a poboljšani dio površina postignuta tehnologijom pojednostavljuje proces površinske obrade komponenti.
Sturdy također pripisuje povećanu učinkovitost smanjenoj količini pripreme potrebne za integraciju CMF tiskanih komponenti u proces proizvodnje bicikla u usporedbi s dijelovima. Viša kvaliteta dijelova koju daje CMF nadalje znači da se veći dio posla može obaviti na licu mjesta u proizvodnom pogonu, što zauzvrat smanjuje troškove i koordinaciju s raznim pružateljima usluga.
"Proizvodnju ovih dijelova sada su u potpunosti preuzeli stručnjaci za titan, a mi smo oduševljeni što možemo doprinijeti našoj tehnologiji kako bismo osigurali da ovi fantastični cestovni bicikli pronađu mnogo zadovoljnih kupaca",
Prema više od 40 izvršnih direktora, čelnika i stručnjaka koji su s nama podijelili svoje prognoze trenda 3D ispisa za 2022., napredak u certificiranju materijala i sve veća potražnja za materijalima visokih performansi ukazuju na to da su proizvođači sigurni u tehnologiju aditivne proizvodnje i sposobnost tehnologije da omogući masovnost Očekuje se da će prilagodba donijeti “ogromnu vrijednost” brojnim aplikacijama, od koristi industrijama i ljudima.
Pretplatite se na bilten industrije 3D ispisa za najnovije vijesti o proizvodnji aditiva. Također možete ostati povezani tako što ćete nas pratiti na Twitteru i lajkati nas na Facebooku.
Tražite karijeru u aditivnoj proizvodnji? Posjetite Poslove za 3D ispis da biste saznali o nizu uloga u industriji.
Pretplatite se na naš kanal za najnovije video isječke, recenzije i reprize webinara za 3D ispis.
je tehnički izvjestitelj za 3D s iskustvom u B2B publikacijama koje pokrivaju proizvodnju, alate i bicikle. Pišući vijesti i značajke, ona ima veliki interes za nove tehnologije koje utječu na svijet u kojem živimo.