Proizvođač bicikala prebacio je proizvodnju svojih titanskih dijelova za bicikle na tehnologiju hladne metalne fuzije (CMF) njemačkog 3D printačkog ureda Materials.
Dvije tvrtke će surađivati ​​kako bi koristile CMF za 3D printanje titanovih komponenti poput ručica pogona, konektora okvira i komponenti lančanika za titanski cestovni bicikl, dok će vlasnik i graditelj okvira imati više voljeti ovu tehnologiju.
„Budući da je toliko usko povezano s razvojem dijelova, tijekom razgovora naglasili su nam prednosti naše tehnologije“, rekao je , inženjer aplikacija u .
izdvaja se 2019. godine iz njemačkog instituta za istraživanje polimera. Osnivači tvrtke imali su misiju osmisliti proces koji bi serijski 3D ispis učinio jeftinijim i pristupačnijim, čime bi se unaprijedio razvoj CMF-a.
CMF opsežno kombinira sinteriranje metala i SLS u novoj tehnici izrade, koja se od tradicionalnih SLS procesa razlikuje vlasničkim materijalima za 3D ispis. Metalni prah tvrtke kombinira se s plastičnom vezivnom matricom za poboljšani protok i kompatibilnost s različitim strojevima.
Četverostupanjski CMF proces prvo nadograđuje CAD datoteku ciljnog objekta, koja se zatim generira sloj po sloj na način sličan SLS 3D ispisu, ali na temperaturama ispod 80°C. Rad na nižim temperaturama značajno smanjuje vrijeme zagrijavanja i hlađenja, eliminirajući potrebu za vanjskom opremom za hlađenje, a istovremeno pruža uštedu energije i vremena.
Nakon faze ispisa, dijelovi se deblokiraju, naknadno obrađuju, odmašćuju i sinteriraju. Tijekom procesa ispisa, plastično vezivo sadržano u Headmadeovoj patentiranoj praškastoj smoli se topi i koristi samo kao potporna struktura, čime se dobivaju dijelovi za koje tvrtka tvrdi da su usporedivi s onima proizvedenim injekcijskim prešanjem.
Partnerstvo s nije prvi put da tvrtka koristi CMF tehnologiju za proizvodnju dijelova za bicikle. Prošle godine, udružili su se s tvrtkom za 3D ispis kako bi razvili novi dizajn 3D ispisanih pedala za bicikl pod nazivom . Izvorno dostupne za podršku Kickstarteru, pedale od titana bez kopči lansirane su kasnije te godine pod zajedničkim brendom.
Za svoj najnoviji projekt vezan uz bicikle, Headmade je ponovno surađivao s Element22 kako bi 3D printao komponente od titana za cestovni bicikl od titana. Dizajniran je kao sportski cestovni bicikl, pa su mu bile potrebne izdržljive komponente optimizirane težinom.
Proizvođač okvira Sturdy nije stranac 3D printanju, prethodno je surađivao s pružateljem usluga 3D printanja metala 3D kako bi proizveo dijelove od titana za svoje druge modele cestovnih bicikala. Sturdy je odabrao 3D printanje kao sastavni dio svog poslovanja s okvirima bicikala po narudžbi zbog njegove mogućnosti proizvodnje dijelova složenih geometrija koje nisu moguće tradicionalnim metodama proizvodnje.
Shvativši dodatne prednosti CMF-a, Sturdy je sada usmjerio proizvodnju nekoliko dijelova bicikala od titana na tu tehnologiju. Tehnologija se koristi za proizvodnju 3D printanih konektora koji su zavareni na polirane cijevi na okviru i koji mogu primiti glavne komponente bicikala poput upravljača, sjedala i donjih nosača.
Lančane vilice bicikla također su u potpunosti izrađene od komponenti 3D printanih pomoću CMF-a, kao i radilice modela, koje Sturdy sada distribuira kao dio neovisne radilice.
Zbog prilagođene prirode posla, svaki dio svakog bicikla je strukturno sličan po dizajnu, ali ne postoje dva ista bicikla. S dijelovima prilagođenim svakom vozaču, sve komponente su različite veličine, a masovna proizvodnja sada je ekonomski isplativa zahvaljujući CMF tehnologiji. Zapravo, Sturdy sada cilja na troznamenkastu godišnju proizvodnju.
Prema njegovim riječima, to je zbog izvrsne stabilnosti procesa CMF-a i rezultirajuće ponovljivosti komponenti, što olakšava i čini učinkovitijom proizvodnju okvira i dijelova. Tehnologija također smanjuje naprezanje metalnih dijelova u usporedbi s proizvodima proizvedenim korištenjem , a poboljšana površina dijelova postignuta tehnologijom pojednostavljuje proces završne obrade površine komponenti.
Sturdy također pripisuje povećanu učinkovitost smanjenoj količini pripreme potrebne za integraciju CMF tiskanih komponenti u proces proizvodnje bicikla u usporedbi s dijelovima. Viša kvaliteta dijelova koju pruža CMF dodatno znači da se velik dio posla može obaviti na licu mjesta u proizvodnom pogonu, što zauzvrat smanjuje troškove i koordinaciju s raznim pružateljima usluga.
„Proizvodnju ovih dijelova sada u potpunosti preuzimaju stručnjaci za titan i drago nam je što možemo doprinijeti našoj tehnologiji kako bismo osigurali da ovi fantastični cestovni bicikli pronađu mnogo zadovoljnih kupaca.“
Prema više od 40 izvršnih direktora, lidera i stručnjaka koji su s nama podijelili svoja predviđanja trendova 3D ispisa za 2022. godinu, napredak u certificiranju materijala i rastuća potražnja za visokoučinkovitim materijalima ukazuju na to da proizvođači imaju povjerenja u tehnologiju aditivne proizvodnje. Očekuje se da će sposobnost tehnologije da omogući masovnu prilagodbu donijeti „ogromnu vrijednost“ brojnim primjenama, što će koristiti industrijama i ljudima.
Pretplatite se na bilten industrije 3D ispisa za najnovije vijesti o aditivnoj proizvodnji. Također nas možete pratiti na Twitteru i lajkati na Facebooku.
Tražite karijeru u aditivnoj proizvodnji? Posjetite 3D Printing Jobs kako biste saznali više o nizu uloga u industriji.
Pretplatite se na naš kanal za najnovije video isječke, recenzije i snimke webinara o 3D ispisu.
je tehnička reporterka za 3D s iskustvom u B2B publikacijama koje pokrivaju proizvodnju, alate i bicikle. Pišući vijesti i članke, ona ima velik interes za nove tehnologije koje utječu na svijet u kojem živimo.